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陈景华

陈景华 暂无评分

供应链管理 精益生产

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  • 查看详情>> 一、当今工厂管理面临的压力与挑战 1、当今制造企业面临的问题、困境与压力 2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智 3、市场机会与管理利润的区别 4、微利时代成本降低对利润的影响 案例分析、分组研讨 二、全新审视成本的构成和降低成本的目标与方法 1、如何正确理解和把握企业各种运营成本 2、传统观念中的成本构成 3、有效识别企业运营的十二种典型浪费 4、成本A/B/C分类控制法 5、提升企业利润的策略与途径 6、成本控制的主要手段与方法 7、成本降低的优先顺序 案例:某五金制造企业2010年综体成本降低15% 三、从疼痛感最小的地方---降低采购与供应链成本开始 1、优化整个供应链体系达至整体成本的降低 2、建立合理、互利互惠的供应商管理机制 3、建立供应商价格信息体系 4、供应商低成本管理办法 5、供应商定价策略分析 6、降低采购成本的三种策略和十八种技巧 7、供应商的选择、考核与优化 8、如何降低采购物流成本 9、采购过程控制 10、采购人员绩效管理 案例:某企业通过优化供应链管理整体采购成本下降10% 四、降低企业库存与物流运作成本 1、库存是万恶之首 2、库存控制的目的与作用 3、导致库存的原因分析 4、计划、采购、仓库如何协作 5、库存控制的五种模型 6、如何提高库存周转率ITO 7、供应商管理库存VMI在企业的运用 8、物流是企业的第三利润源泉 9、如何降低企业内部物流运作成本 10、如何实现生产的同步化、均衡化,减少物流的搬运与周转 11、领料、送料、配送利弊分析 12、企业内部如何开展和实施物料配送业务 案例:1)计划配送、看板配送、按灯配送与供应商直送工位 2)某企业半年降低库存3000万美元 五、现场成本控制---识别与挖掘生产系统的十大浪费 1、决战在市场、决胜在现场 2、识别与挖掘生产系统的十大浪费 1)、如何降低材料损耗之浪费 2)、如何减少机器维修与停工之浪费 3)、如何减少超量生产之浪费 4)、如何减少各种搬运之浪费 5)、如何减少不良品之浪费 6)、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费 7)、如何减少生产过程各种等待之浪费 8)、如何减少人员与低效之浪费. 9)、如何减少事后管理之浪费 10)、如何减少管理工作中的八大浪费 案例分析与研讨 六、提升效率与降低成本的主要手段和方法---现场改善十二利器 500强企业生产现场图片展示 1、及时发现问题与解决问题 2、平面布置调一调 3、工艺流程查一查 4、作业方法改一改 5、流水线上算一算 6、动作要素减一减 7、人机效率提一提 8、縮短作業切換時間 9、瓶颈识别与改善 10、4M方法寻找浪费 11、可视化与标准化管理 12、缩短生产周期 案例分析与研讨 七、重视质量成本---质量成本的降低与压缩 1、什么是质量成本 2、质量成本的分析与构成 3、预防成本的规划与合理化 4、鉴定成本的合理设置与改善 5、质量损失成本的预防与减少 6、如何在确保质量的前提下降低成本 7、如何提升产品合格率降低质量成本 8、质量成本的持续改善 案例:某企业一年降低质量成本30%,质量一次性合格率在原来基础上提升15%。 八、新产品的设计开发与成本控制 1、好的产品设计带来15%的成本下降 2、设计成本的构成 3、产品设计阶段的目标成本管理 4、如何利用价值工程管理好设计成本 5、产品设计不良对成本的影响分析 案例分析与研讨 九、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢----降低人工整体成本 1、优化运作机制与流程---流程出效率 2、如何精简和调整组织结构,精减人员 3、如何发掘管理人员之浪费 4、如何发掘生产线上人员之浪费 5、无益工作的剔除 6、如何提升工作效率与改进工作质量 7、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢 案例:某企业通过流程优化与绩效提升,实现员工工资上涨20%,公司整体成本反而下降了10%。 十、削减工厂日常运营之成本 1、别小看日常开支---小数怕长计 2、明确各种运营费用之类别 3、设置各项费用之标准 4、识别可控与不可控 5、有计划有步骤地削减各种费用成本 6、提倡节能降耗和合理化建议
  • 查看详情>> 第一部分:生产系统进化与精益生产概述 1、生产系统进化简介 2、精益生产发展简史 3、精益生产的思想理念 4、精益生产与传统生产的差异 5、精益思想在不同类型企业内的应用 案例:实施精益企业效果介绍 第二部分、精益生产与丰田TPS 1、原汁原味的丰田TPS 2、丰田公司的4P十四项原则 3、丰田精益生产的核心理念与思想 4、精益生产的终极目标 5、认识及消除生产过程中的八大浪费 6、精益生产系统的五个原则 案例:分享丰田公司的成功之处 第三部分、精益生产之价值流分析 1、现代制造企业的价值困惑 2、生产系统价值流分析 价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流 3、识别增值与非增值 识别客户增值与非增值(CVA&NVA) 常见的7种浪费 看不见的浪费 如何利用价值流图来寻找浪费 案例:价值流程案例分析 第四部分.实施“精益生产”的方法与手段 一、精益生产计划 1、推动式生产与拉动式生产 2、精益生产之精时化生产---JIT 2、推动式生产的弊端 3、精益生产计划在面对多种少量、插单时的优点与灵活性。 案例研讨分析 二、看板(Kanban)---拉动生产 1、拉动式生产之信息传递工具---看板 3、看板(Kanban)与生产指令 4、看板拉动生产的本质 5、看板运行的种类和工作原理 6、看板的4个前提条件 7、看板拉动令在制品与库存大为减少 精益企业看板案例分析 三、精益生产之物流管理 1、企业运作的主线条:物流与信息流 2、提高供应物流的协调性,满足生产所需 3、提高企业内部生产物流的协调性,降低营运成本。 4、提升外部、内部物流对市场需求的适应性和快速反应能力 5、仓储物料配送与库存控制 案例研讨分析 四、车间/生产线布局、设计与程序分析 1、功能性布局和流程式布局的利弊分析 2、柔性制造单元 3、流程式生产U型布局与CALL生产拉 4、单件及小批量物流 4、产品工艺流程分析、作业流程分析 5、事务流程分析、人机联合作业分析 5、搬运路径分析 6、搬运工具设计与选择 7、动作经济化、操作合理化 8、员工多能化 案例研讨分析 五、生产的同步化、均衡化与柔性化 1、JIT与看板拉动生产的同步化 2、如何做到均衡化与柔性化 3、生产瓶颈的识别与改善 4、作业时间与节拍 案例研讨分析 六、精益生产之标准化作业 1、为什么需要标准化作业 2、标准化作业实施方法 3、标准时间的制定(宽放时间的制定技巧) 5、如何运用标准工时平衡生产线 6、如何运用标准工时确定产能,控制生产成本 7、异常工时管理与问题分析 8、培训,监控及调整 案例研讨分析 七、快速切换之换模/换线 1、多种少量下SMED的产生 2、快速换模的四个原则 3、SMED改善的实施步骤 4、如何快速切换生产线 5、实施的工具与方法 案例研讨分析 八、精益生产之---TPM的推行与实施 1、设备效率评价指标 2、TPM是精益生产之保证 3、TPM重点关注的是什么 4、设备的稼动率与可动率 5、如何推行和实施TPM工作 6、提升设备利用率的方法 案例研讨分析 九、精益品质之保证---防呆、防错确保品质(Poka-Yoke) 1、精益现场品质控制五大手法 2、精益生产强调从源头消除品质隐患 3、Poka-Yoke防呆、防错法 4、Poka-Yoke技术与工具 5、Poka-Yoke的过程和步骤 案例研讨分析 十、精益生产之基石---6S与目视管理 1、5S意识变革 2、5S扫除基础管理之障碍 3、可视化管理---一目了然 4、可视化管理---问题无可遁形 案例研讨分析 十一、精益生产之持续改善Kaizen 1、持续改善是企业发展的内在动力 2、合理化提案制度的推广与运用 案例研讨分析 第五部分、精益生产之推行 1、精益生产项目的策划 2、精益生产推行的阶段划分 1)计划阶段 2)试点阶段 3)评估阶段 4)改善阶段 5)全面推行阶段 3、精益生产各阶段的任务重点与障碍 4、循序渐进,好的开始等于成功的一半。 案例:精益生产企业成功案例分享 第六部分、部分企业推行精益生产---失败原因分析 1、重在短期考虑 2、只关注实施精益工具 3、实施精益的过程和范围有限 4、局部的、隔绝的成功,效果虽然明显;但不能从整体上有所改进 5、失败的结果导致其它项目的搁浅 6、无法保持或越过高地
  • 查看详情>> 一:IE工业工程的发展和在企业中所发挥的巨大作用 1、IE的起源与工作范畴 2、企业对IE的职能定位 3、如何识别生产中的各种浪费 4、IE工程在国内国外企业运用介绍 案例说明 二、IE工程之一---价值流分析 1、现代制造企业的价值困惑 2、生产系统价值流分析 价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流 3、识别增值与非增值  识别客户增值与非增值(CVA & NVA)  常见的典型8种浪费  看不见的隐性浪费  如何利用价值流图来寻找浪费 案例:价值流程案例分析 三、IE工程之二---如何发掘问题和解决问题 1、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除? 2、十大错误观念影响问题的发现与解决 3、面对问题的心态 4、管理人员思考与解决问题的五个维度 5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费 6、如何建立和推广“问题提案建议制度” 7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题 8、企业内部如何做持续改善 案例研讨分析:多家知名外企成功经验分享 四、IE工程之三---产品工艺流程与作业程序分析 1、产品工艺流程分析的目的与作用(案例分析) 2、如何制作图表与搜集数据 3、作业程序分析的要点与方法 4、如何识别无用功 5、人机程序分析的目的与应用 7、人机界面设计与效率分析 6、停滞与等待的分析与改善 8、生产线的设计与实例分析 案例分析: 上海某电声企业生产流程改造案例分析。 如何优化生产作业程序案例分析。 五、IE方法之四---事务程序分析 1、事务程序分析涉及的范围与对像 2、跨部门事务程序案例分享 3、部门内事务程序案例分享 4、事务程序中的权、责管理 5、事务程序的再造与优化 6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作 案例分析与研讨 六、IE方法之五---布 局 与 搬 运 改 善 1、场地布局及搬运经济原则 2、常见的四种布局 3、功能性布局与流程式布局利弊分析 4、如何设计多种少量、柔性的生产线 5、布局分析常见的四种工具  6、布局方案的决策与评价指标 7、搬运路径分析 8、搬运工具设计与选择 案例分析与研讨 七、IE工程之六---如何对流程进行改造与优化 1、如何识别流程改造的关键点 2、成功的流程改造应达到什么要求 3、流程改造如何来展开与实施 4、流程改造中存在的难点与透析 案例研讨分析 八、IE方法之七---动作经济原则 1、 现场研究表明50%的动作是无效的 2、 动作分析的目的与改善顺序 3、 动作分析的要领 4、 如何识别那些动作是无效的 5、 如何运用动作经济原理提高效率 6、 预定动作标准时间(PTS)与预定动作测时法(MTO) 案例分析与研讨 九、IE方法之八---标准时间研究与生产线平衡 1、时间分析研究对生产管理的作用与意义 2、标准工时对产能分析、计划、效率衡量的帮助与影响 3、标准工时的测量、计算与应用 4、如何运用标准工时平衡生产线 5、如何运用标准工时确定产能,控制成本与提升效率 6、异常工时管理与问题分析 7、评比与宽放的设定原则与影响因素 标准工时案例分析 十、IE方法之九---标准化作业 1、那些地方需要建立标准化 2、标准化的种类与方式 3、标准化作业实施方法 4、如何将正确的文档、在正确的时间送到正确的地方 5、培训,监控及调整 案例研讨分析 十一、IE方法之十---生产的同步化、均衡化与柔性化 1、生产过程如何实施同步化 2、生产的均衡化与柔性化 3、生产瓶颈的识别与改善 4、作业时间与节拍 案例研讨分析 十二、IE方法之十一---物流与信息化管理 1、企业运作的主线条:物流与信息流 2、如何提升供应物流的协调性,满足生产所需 3、如何提升内部物流的运转效率,降低营运成本。 4、如何建立快速的、适用性强的信息反馈机制。 5、如何建立高效的仓储物料配送 6、在制品控制与库存控制 案例研讨分析 十三、IE方法之十二---快速换线、换模 1、多种少量下SMED的产生 2、快速换线、换模的四个原则 3、快速换线、换模的实施步骤 5、实施工具与方法 6、如何正确计算机器与生产线的效率 案例研讨分析 十四、IE方法之十三---防呆、防错(Poka-Yoke) 1、精益现场品质控制五大手法 2、精益生产强调从源头消除品质隐患 3、Poka-Yoke防呆、防错法 4、Poka-Yoke技术与工具 5、Poka-Yoke的过程和步骤 案例研讨分析
  • 查看详情>> 第一部分:如何发挥物控部门在供应、生产、销售一体化中的核心作用. 1、多变的市场需求对生产与物料控制提出的新要求。 2、缺乏协调性和系统优化的物料控制给企业供应、生产、库存和销售带来的种种问题。 3、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的物控组织与运作机制。 4、物控部门如何与销售、生产、采购、仓库等相关部门紧密配合协作。 成功案例:某港资上市企业----物控部门的组织架构与运作模式 第二部分:物料计划、跟进与控制管理 1、物料计划流程运作八步骤 2、如何计划常备性物料与专用性物料 3、如何防止物料计划的“牛鞭效应” 案例:广州某家电企业有效控制采购零配件 4、采用MRP、ERP计划物料时哪些信息、数椐是必须提供和准确的 5、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案 案例:佛山市某港资电器公司应用MRP系统为什么会失败 6、剖析物料供应不继六大方面 7、物料短缺八大原因及预防对策 8、物料进度跟催十大技巧工程 案例:某上市企业是如何从系统和操作层面上保证物料的准时到位 9、生产物料损耗率由谁定,什么情况下才算合理 10、深圳某电子企业物料損耗控制流程/明細表 11、如何避免生产收尾时才发现物料短缺现象 第三部分:库存控制 1、库存到底是怎么形成的? 2、大部份企业是“既不能没有库存,又不能让库存过多,库存到底该如何控制与降低”? 3、库存控制的七种管理模式(JTT控制方法/EOQ控制方法/LOTFOLOT控制方法….) 4、安全存量VS最高存量VS最低存量 5、存量管制四個核心—箱体运作模式 案例:广州某民企因物料与成品库存不当,一年亏损过千万 6、降低库存的有效途径---结合企业实际分组研讨 案例:某外资企业半年降低库存2000万美元 7、为什么我们一方面拥有大量的库存,另一方面生产却总是因物料短缺而停线? 8、怎么知道库存是不正常的?不正常到什么程度? 9、美国泰科公司物料ABC分析法的运用 10、如何提高库存周转效率?国内、国外企业对比分析 11、知名企业物料周转率与库存思维模式 12、库存呆料产生的八大原因及八大预访对策 案例:某外资企业通过跨部门的协作有效控制和处理呆料 第四部分现代仓储与物流 1、根据现代物流管理的要求对仓储管理的职责进行重新定位 2、如何发挥仓储部门在物料控制、配送服务、库位规划与信息沟通等方面的作用。 3、企业仓储与物流的关系 A、现代企业物流的概念 B、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中 C、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 D、仓储业务流程及其优化 4、仓储与跨部门协作 A、多种少量、交期短、变化大的环境下本位主义的种种后果 B、跨部门协调性差的原因分析 C、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 第五部分物料入库控制 一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径 1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 2、入库业务操作不规范问题 3、供应商供货的时间、数量随意性问题 4、系统操作问题 5、如何发挥仓储部门把关作用的问题 二、物料接运与交接 1、物料接运与交接规范操作 2、货运交接与货损货差处理的有关惯例 3、物料接运与交接常见问题与防范 三、物料验收入库控制 1、物料验收的依据与单证 2、物料验收要求和规范操作方法 3、物料验收差错的预防与责任追溯 4、物料验收结果的处理与索赔程序 案例:某港资企业的经验与教训案例分析 四、仓储货卡标识的设置方法 1、货物标识与目视管理 2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识 3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能 第六部分货物储存与养护技术 一、仓库规划 1、仓库空间合理规划与内部区域划分 2、如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局 3、如何合理配置货架、叉车 4、货位编号与货位调整的规范操作 5、如何实施仓储条形码管理 二、货物分类储存 1、货物分类储存存在的问题 2、货物分类储存三种方法 三、如何提高仓库储存能力 1、合理的存货周转率与仓库储存定额确定 2、如何利用产品BOM的特点合理规划库位。。 3、如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率。 案例:诺基亚公司在生产旺季时是如何对库存实施控制的 四、库存盘点与盈亏、损耗的处理 1、库存盘点的目的和方法 2、库存盈亏的原因、预防与处理 3、帐外料的预防与处理 4、呆料处理的方法 五、货物养护技术 1、引起物料质量变化的原因 2、温湿度原理与控制 3、防潮、防霉与防锈的有效措施 案例:某加拿大企业库存物料养护教训与成功案例分析 第七部分出库业务控制 一、出库的基本要求 二、出库的规范程序及差错的预防 三、退料与补料的规范操作 1、工废、料废定义与补料处理 2、退料处理 四、非正常领料之处理 1、借料产生的原因及其带来的问题 2、杜绝借料的有效方法 案例:某港资上市公司成功经验介绍 第八部分企业物料配送 一、为什么物料仓储要开展配送业务 二、领料、送料与配送的利弊分析 三、物料配送的运作程序 1、计划配送运作 2、看板配送运作 3、电子标签看板配送运作 4、拓展游戏:看板拉动游戏 案例:国内某大型电子上市家电公司“按灯”配送系统案例 四、物料配送方案的制定 1、配送工具的合理配置 2、配送作业的技巧 五、配送模式创新 1、供应商寄售库存(VMI)管理方法 2、供应商JIT直送工位管理方法 3、货配送(Milk-Run)管理方法 4、Cross-Dock配送管理方法 第九部分仓储管理业绩评估 一、仓储业务绩效评价指标体系 二、库存管理绩效衡量指标 1、平均库存值 2、可供应天数 3、库存周转率 4、呆帐率 5、帐、物差异率 第十部分、物控/流、仓储部门人员管理 一、根据企业实际运作模式决定组织架构、用人机制。 二、物流、仓储管理人员的角色定位、能力与素质要求 1、物控/流、仓储管理人员的地位和职责 2、物控/流、仓储管理人员的十大能力要求 3、物控/流、仓储管理人员的七大观念转变 4、物控/流、仓库主管如何根据实际情况灵活调配工作与人员安排 5、物控/流、仓库主管如何更好的培训和激励下属。
  • 查看详情>> 一、让一线主管清楚认识到当前企业面临的困境与压力 1、当前国内制造企业面临的困境与挑战有那些? 2、充分意识到自身企业生存与发展的压力 3、真正认识和理解---向管理要效益 案例分析 二、一线主管如何准确把握自己的角色与职责,以及应具备的能力与素质 1、一线主管的工作范畴、内容与职责 一线主管三大工作范畴 七大工作职责 能力、职位、责任、权、利之间的关系 2、一线主管如何实现八大角色转换 被动—主动被管—管人听令—领导。。。。。。 3、日常管理容易陷入的十大误区 救火现象普遍 没法管,听之任之 4、一线主管必备的十项关键能力 专业能力、沟通能力、执行能力。。。。。。 5、一线主管做人做事的八项基本原则 职位影响力、个人影响力。。。。。。 6、一线主管的类型分析与自画像 不求上进型、自由散慢型。。。。。。 案例分析:通过五个案例进行剖析与引导。 三、培养一线主管的责任意识,与职业行为素养 1、员工、主管、经理与老板的差异 2、职业意识与敬业精神 3、结果意识:靠原则去做事、靠结果做交换 4、态度决定高度、心态决定成果 5、诺基亚与惠而浦世界500强企业对职业主管人员的十大行为要求 6、如何将个人的发展融入到企业的发展中,并体现自我价值。 案例分析 四、工作目标的制定、计划与实施 1、如何配合公司目标—制定车间/班组目标 2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误 3、如何准确把握和实施当月的重点工作,和预测、计划好下月的工作。 4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强 1)计划的工具5W2H 2)如何组织人、机器、物料、以及相关资源 5、工作的实施与跟进(你强调什么就检查什么,你不检查就等于不重视) 1)如何进行合理的指挥与调度 2)如何跟进,确保按计划进行,达成目标 3)如何加强团队内与团队间的配合与协作 4、如何带领整个团队去达成工作绩效 案例分析与研讨:某企业车间/班组目标的制定、计划与实施 五、培养和提升一线主管的执行能力 1、执行力从规划到结果的推进器 2、为什么执行不力,原因何在? 3、执行不力的十大原因 4、管理干部面对执行力的五大态度 5、结果与任务 7、如何提升自己的执行力? 8、如何贯切与检查下属的执行力? 9、执行实用工具YAYC制度 10、如何培养和塑造自己成为执行型人才 11、如何打造自己团队的执行力 案例分析与讨论 六、提升一线主管发掘和解决问题的能力 1、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除? 2、十大错误观念影响问题的发现与解决 3、面对问题的心态---你不去处理问题,问题一定处理你 4、管理人员思考与解决问题的五个维度 5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费 6、如何建立和推广“问题提案建议制度” 7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题 案例研讨分析:多家知名外企成功经验分享 七、培养一线主管的沟通、协作能力──管理的核心 一)、正视沟通及其重要性 二)、沟通的原则与心态 三)、怎样与上司进行沟通 正确的沟通准则 上司需要什么样的人 怎样与上司相处 怎样与上司配合 常用沟通技巧 如何请示汇报工作 如何通过规范的报表向上司汇报 撰写报表时的注意事项 如何向上司提出建议 如何接受上司的批评 面对上司应有的心态 现场研讨: 1、当上司的指令与自己的想法有出入时,如何来处理? 2、如何面对直接上司与间接上司不同的工作安排与要求? 四)、怎样进行同级间的沟通 1、正确的沟通准则 同级相处的几项原则 同级间的沟通方式 同级间的服务模式---内部客户意识 提高同级间沟通效率的方法 2、常用沟通技巧 沟通障碍的产生与防范 怎样正确对待和处理同级间的争执与冲突 有效处理冲突的六大技巧 同级间横向沟通的要点与技巧 现场研讨: 1、如何处理权限之间交叉地带的事? 2、如何获得相关部门与同事的支持与协助? 五)、怎样与下属沟通 1、正确的沟通准则 权威的正确解读与使用 正确的指导方法 1)授权 2)保持适当距离 3)把自己的想法变成下属的自愿 2、常用沟通技巧 1)怎样营造班组内部的沟通氛围 2)如何正确了解你的下属 3)如何辅导下属 4)如何处理员工不满情绪 3、处理相互之间的矛盾关系 指责部属的正确方法(如何规避负面影响) 如何处置表现不良的部属 如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾 4、现场研讨: 1)当下属反对时,如何处理下属的抗拒? 2)如何听取和接受下属的建议? 3)当自己出错时,如何进行反省和化解矛盾? 八、一线主管如何管好、带好80/90后 1、如何看待你的下属---员工状态诊断 80/90后员工人格特质与职业价值观 80/90后员工的几种心理与行为特点 衡量员工状态的两把尺子 员工的四种状态 员工不同状态的需求 案例分析:员工状态诊断 2、如何对80/90员工进行培养与辅导 引导80/90员工塑造自我目标的方法 培养自信心 塑造责任心 能力与业绩改善的辅导技巧 行为与习惯改善的辅导技巧 职业规划与发展的辅导技巧 化解80后员工成长烦恼与困惑 3、如何对80/90员工进行沟通与激励 与80/90员工沟通对话的六大障碍 同80/90员工沟通对话的五种技巧 激发80/90后员工潜力的十种方法 让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法 案例分析: 九、提升一线主管的领导能力---助你更好的领导下属 1、如何发挥职位影响力 2、如何建立个人影响力 3、管理者的性格与领导力 4、四种不同的领导风格 5、八种不同的领导行为 6、领导风格与员工类型的匹配 7、如何正确理解情境领导力 8、如何正确和熟练运用情境领导力 案例研讨:领导风格和角色转换 9、认识自己、负起责任与培养自信 10、如何将自己的想法变成下属的自愿 11、如何应对不同类型的员工 如何应对工作情绪不稳定的员工 如何应对“硬汉”型员工 如何应对旧同事的刁难 如何应对“吊儿郎当”的员工 如何应对班组的“刺儿头” 如何应对自以为是的员工 如何应对爱打小报告的员工
  • 查看详情>> 第一部分、当今工厂管理面临的压力与成本管控 1、当今制造企业面临的问题、困境与压力 1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智 2、市场机会利润与管理利润的区别 4、传统观念中的成本构成 5、工厂成本认识的误区与后果 6、揭秘现代制造企业成本的完整构成 7、提升企业利润的策略与途径 8、微利时代成本降低对利润的影响---10%的成本降低等于利润提升一倍. 案例分析、分组研讨 利器一、优化运作机制与流程---流程出效率 1、推诿、扯皮现象导致的组织内耗 2、低效的隐性浪费究竟有多少? 3、如何精简和调整组织结构 4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利,特别是灰色地带与部门接口 5、如何优化企业运作机制与流程 6、如何确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突 7、如何发掘管理人员与生产线上人员之浪费 8、无益工作的剔除 9、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢 案例分析与研讨 利器二、降低采购与库存成本 1、建立供应商价格信息体系 2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系 3、供应商低成本管理办法 4、供应商定价策略分析 5、降低采购成本的三种策略和十八种技巧 6、采购过程控制 7、正确考核采购人员 8、正确考核供应商 9、库存控制的目的与作用---库存是万恶之首 10、导致库存的原因分析 11、计划、采购、仓库如何协作 12、库存控制的五种模型 13、如何提高库存周转率ITO 14、供应商管理库存VMI在企业的运用 案例分析与研讨 利器三、降低企业物流运作成本 1、物流是企业的第三利润源泉 2、如何降低采购物流成本 3、如何降低企业内部物流运作成本 4、生产的同步化、均衡化,减少物流的搬运与周转 5、领料、送料、配送利弊分析 6、企业内部如何开展和实施物料配送业务 案例分析与研讨 利器四、现场成本控制---识别与挖掘生产系统的十大浪费 1、决战在市场、决胜在现场 2、识别与挖掘生产系统的十大浪费 1)、如何降低材料损耗之浪费 2)、如何减少机器维修与停工之浪费 3)、如何减少超量生产之浪费 4)、如何减少各种搬运之浪费 5)、如何减少不良品之浪费 6)、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费 7)、如何减少生产过程各种等待之浪费 8)、如何减少人员与低效之浪费. 9)、如何减少事后管理之浪费 10)、如何减少管理工作中的八大浪费 案例分析与研讨 利器五、现场改善十二利器---提升效率与降低成本的主要手段和方法 500强企业生产现场图片展示 1、及时发现问题与解决问题 2、平面布置调一调 3、工艺流程查一查 4、作业方法改一改 5、流水线上算一算 6、动作要素减一减 7、人机效率提一提 8、縮短作業切換時間 9、瓶颈识别与改善 10、4M方法寻找浪费 11、标准化与可视化管理 12、缩短生产周期 案例分析与研讨 利器六、新产品开发设计成本控制 1、好的产品设计带来15%的成本下降 2、设计成本的构成 3、产品设计阶段的目标成本管理 4、如何利用价值工程管理好设计成本 5、不良产品设计对成本的影响分析 案例分析与研讨 利器七、重视质量成本---质量成本的降低与压缩 1、什么是质量成本 2、质量成本的分析与构成 3、预防成本的规划与合理化 4、鉴定成本的合理设置与改善 5、质量损失成本的预防与减少 6、如何在确保质量的前提下降低成本 7、如何提升产品合格率降低质量成本 8、质量成本的持续改善 9、质量成本的体系建立 案例分析与研讨 利器八、削减工厂日常运营之成本 1、别小看日常开支---小数怕长计 2、明确各种运营费用之类别 3、设置各项费用之标准 4、识别可控与不可控 5、有计划有步骤地削减各种费用成本 6、提倡节能降耗和合理化建议 案例分析与研讨
  • 查看详情>> 一、明确一线主管的工作与职责、能力与要求 1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变 2、不想当经理的主管不是优秀的主管 3、一线主管、班组长日常工作中常犯的角色错位 4、一线主管的工作范畴、内容与职责 5、日常管理容易陷入的八大误区 6、一线主管必备的十二项能力 7、一线主管做人做事的三项基本原则 8、一线主管的类型分析与自检 案例分析与讨论 二、培养自己和下属的责任意识,与职业行为素养 1、现代主管应具备的职业人格与素养 2、如何提升自己与下属的责任意识 3、如何替上司分担责任,成为上司的得力助手---成长的阶梯 4、如何替下属承担责任---个人魄力的提升 5、诺基亚与惠而浦世界500强企业对职业经理人的十大行为要求(重点讲解) 案例分析与讨论 三、培养一线主管、班组长的组织与协调能力 1、面对工作任务如何来开展你的工作 2、计划、组织、指挥、控制 3、如何提升你的工作指派与授权能力 4、如何加强团队内与团队间的配合与协作 5、如何带领整个团队去达成工作绩效 案例分析与讨论 四、培养和提升一线主管的执行能力 1、执行力——从规划到结果的推进器 2、一线主管执行不力的根源 3、执行不力的主、客观原因 4、管理人员面对执行力的五大态度 5、结果与任务 6、如何提升自己的执行力? 7、如何贯切与检查下属的执行力? 8、如何培养和塑造自己成为执行型人才 9、执行工具YCYA制度 案例分析与讨论 五、提升发掘问题和解决问题的能力 1、为何工作中存在大量问题却视而不见,解而不除? 2、十大错误观念影响问题的发现与解决 3、面对问题的心态 4、管理人员思考与解决问题的五个维度 5、如何从人、机、物、环、管理中找出问题、消除浪费 6、如何建立和推广“问题提案建议制度” 7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题 8、解决问题的技巧与方法---软硬手法的结合 案例研讨分析:知名外企解决问题成功经验分享 六、一线主管、班组长工作管理要点 1、革新管理意识及其重要性 2、抓住日常管理要点 3、决定重点管理项目 4、抓住贯穿整个生产过程的主线 5、让一切都处在掌控之中 6、管理的标准化与精细化 7、现场管理的金科玉律 案例分析与研讨 七、生产过程控制管理 1、如何安排和实施具体生产计划 2、如何对作业人员进行合理安排 3、如何确保车间或流水线作业顺畅 4、如何确保生产物料的准时配备 5、如何运用生产过程的管制工具 6、如何处理生产异常与及时反馈 7、生产过程事前、事中、事后控制 8、生产进度落后应采取的措施与对策 9、如何避免常见的各种浪费及对策 案例:列举多家跨国公司的生产过程管理实例 八、安全生产---关爱生命 1、安全生产对企业、个人的影响 2、海因里希法则 3、如何识别安全隐患 4、如何做好安全生产防范措施 5、如何提高管理人员、员工的安全意识 安全培训与安全意识的养成 各级管理者的安全责任 九、培养一线主管的沟通与团队协作能力──管理的核心 一)、正视沟通及其重要性 二)、沟通的原则与心态 三)、怎样与上司进行沟通 上司需要什么样的人 怎样与上司相处、配合 常用沟通技巧 如何请示汇报工作、如何向上司提出建议 如何接受上司的批评、面对上司应有的心态 案例研讨与分析 四)、怎样进行同级间的沟通 同级相处的几项原则 同级间的沟通方式 同级间的服务模式---内部客户意识 提高同级间沟通效率的方法 沟通障碍的产生与防范 怎样正确对待和处理同级间的争执与冲突 有效处理冲突的六大技巧 同级间横向沟通的要点与技巧 现场研讨: 1、如何处理权限之间交叉地带的事? 2、如何获得相关部门与同事的支持与协助? 五)、怎样与下属沟通 1、怎样营造班组内部的沟通氛围 2、如何正确了解你的下属 3、如何辅导下属 4、如何处理员工不满情绪 5、处理相互之间的矛盾关系 指责部属的正确方法(如何规避负面影响) 如何处置表现不良的部属 如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾 案例分析 十、一线主管如何培养、激励与带好下属 1、如何看待你的下属---员工状态诊断 1、衡量员工状态的两把尺子 2、员工的四种状态 3、员工不同状态分析 2、如何对下属员工进行培养与辅导 1、管理者的产品是员工的行为 2、培养部下应有的态度 3、员工表现不良的原因 4、纠正部下不良行为的4个步骤 5、能力与业绩改善的辅导技巧 6、行为与习惯改善的辅导技巧 7、职业规划与发展的辅导技巧 8、化解员工成长烦恼与困惑 3、如何对下属进行激励 1、四种新型的工作关系 2、良好氛围塑造应注意的三个方面 3、正激励与负激励 4、如何激发部属的工作热情 5、人性化管理实施技巧 6、激发下属的方法与技巧 7、让下属主动认知问题的技巧与方法 4、提升一线主管的领导能力---助你更好的领导下属 1、如何发挥职位影响力 2、如何建立个人影响力 3、四种不同的领导风格 4、六种不同的领导行为 5、领导风格与员工类型匹配 6、如何应对不同类型的员工 案例分析 十一、一线主管自我革新与成长规划 1、认识自己,了解自身局限(IQ、EQ与AQ) 2、突破现有格局,培养成功心态 3、经常保持八条危机意识 4、一线主管、班组长应拥有的五种勇气 5、一线主管应具备的五种良好习惯 6、一线主管自我提升与成长规划
  • 查看详情>> 第一部分:如何发挥PMC(生产计划与物料控制)在生产、销售中的核心作用 1、多变的市场需求对PMC的新要求。 2、传统PMC组织架构与运作的弊病。 3、缺乏协调性和系统优化的PMC给企业生产、存货和销售带来的种种问题。 4、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。 案例:欧美企业与台资企业PMC组织架构与运作模式 5、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作 案例:某500强美资企业PMC部门与相关部门的配合协调模式。 第二部分:产销协调、生产计划的制定与实施、进度的跟进与异常控制 一、产销协调 1、销售业务VS生产计划VS客户“三赢”原则 2、产销组织规划与部门协调 3、有效的产销链接---三种主要协调模式 案例:顺德某大型外企产销协调模式案例分享 4、PMC人员如何跨部门、跨企业开展工作? 案例:某港资企业PMC人员的跟单模式与运作流程 5、订单的评审与风险防范? 案例:某服装大型公司PMC经理面对订单与生产的困扰。 二、生产计划的特点、制定技巧、与异常情况的处理策略 1、决定计划产量VS决定有效产量 案例:某港资企业生产计划与实际产能如何做到相一致 2、制定生产计划时八大考虑要素 3、PMC部门如何配合工程部门制定合理的产品标准工时 案例研讨:制定标准工时应注意什么? 4、生产计划的内涵、实质以及应满足的条件 5、生产计划的类型、特点与制定策略 订单生产型、需求计划型、预测滚动型的计划特点与制定策略 6、具有现代先进理念的生产计划与运作控制流程 顺德市某港资上市公司生产与运作流程展示 7、计划与生产控制八步骤 学员根据自身企业实际运作,互动发表与分享 8、生产计划优先顺序与遵循标准 9、插单、加单产量规划与应变六大措施 广州某家电公司在生产旺季时所采取的有效措施。 10、紧急订单防范处理与应对 如何避免组织不协调造成的紧急订单 为什么很多企业会出现计划赶不上变化的现象 三、生产计划的实施、进度的跟进与异常控制 1、跨部门生产进度控制流程与步骤 某外资企业生产运作过程实例分析 2、事前计划与决策 未雨绸缪,事前计划七要点 主生产排期MPS明细查询与跟踪 3、事中跟踪与控制 车间生产数据统计分析---实时跟进 广州某电子集团现场同步监控生产进度展示/分析 4、事后总结与检讨 透过生产异常现象与停工、待料工时进行总结分析 5、生产进度监控三步骤 6、生产过程常见的八大异常现象 7、生产异常的反馈与处理 加拿大某企业生产异常快速反应机制的建立与有效应用 8、生产进度落后七大改善措施 深圳某家电出口企业面对生产落后状况的应对方法。 学员根据企业实际运作互动发表与研讨。 第三部分:物料计划、跟进与控制管理 1、物料管理的三大职能 如何清晰界定物料管理部门的职能与分工 某欧洲企业物料部门职能与分工案例分享 2、物料管理执行流程分析 某美资企业物料管理执行流程分析 3、物料管理三大因素---功能展示图 东莞某电子公司案例展示 4、物料计划流程运作八步骤 某日资企业物料计划流程案例分享 5、计划常备性物料与专用性物料特别关注四要点 6、如何防止物料计划的“喇叭效应” 案例:广州某制造企业有效控制采购零配件 7、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案 采用MRP计划物料时哪些信息、数椐是必须提供和准确的 案例:佛山市某港资电器公司应用ERP系统为什么会失败 8、剖析物料供应不继六大方面 案例研讨:六大部门在物料短缺方面应负的责任 9、物料短缺关键八大原因及七大预防对策 10、物料进度跟催六大技巧 案例:某500强美资企业是如何从系统和操作层面上保证物料的准时到位 11、深圳某公司按訂單編號跟進物料計划過程實錄 12、生产物料损耗率由谁定,什么情况下才算合理 13、生产过程中物料损耗如何来控制? 东莞某外资公司物料損耗控制流程/明細表 14、如何避免生产收尾时才发现物料短缺现象 深圳某电子公司有效控制收尾物料的成功做法 第四部分:库存控制实操技法 1、库存到底是怎么形成的? 剖析库存形成的八大原因 2、库存真的是万恶之源吗? 如何正确理解与对待 3、大部份企业是“既不能没有库存,又不能让库存过多,库存到底该如何控制与降低” 中山某企业成功控制库存案例分享 4、库存控制的七种管理模式(JTT控制方法/EOQ控制方法/LOTFOLOT控制方法….) 5、安全存量VS最高存量VS最低存量 6、存量管制四個核心—箱体运作模式 案例:广州某外企因物料与成品库存不当,一年亏损过千万 7、降低库存的有效途径 案例分享:某外资企业半年降低库存2000万美元,亮出了那些杀手锏 学员结合企业实际研讨降低库存的方法 8、当出现大量非正常库存的时候,我们该如何处理? 某美资企业是如何从流程与操作层面进行控制的 9、为什么我们一方面拥有大量的库存,另一方面生产却总是因物料短缺而停线? 10、怎么知道库存是不正常的?不正常到什么程度? 11、美国泰科公司物料ABC分析法的运用 12、如何提高库存周转效率?国内、国外企业对比分析 戴尔公司的库存思维模式与物料周转率 14、库存呆料产生的八大原因及八大预访对策 15、如何通过跨部门的参与,防止和有效处理呆料 案例:某企业有效防止及有效处理呆料的成功案例? 第五部分:生产过程在制品与物料的有效控制——准时化生产(JIT) 一、市场需求多变给企业生产运作/物料/在制品带来的问题? 某欧州企业生产过程物料与在制品控制实例分析 二、JIT生产方式下的生产计划与物料控制 1、准时化生产方式(JIT)与传统生产方式的本质区别 2、JIT生产计划的特点与追求的目标? 3、推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用 4、准时化生产方式(JIT)运用四大独特之处 5、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法 6、生產柔性化核心管理要求和運用方法 生产同步化、均衡化、柔性化应用实例介绍 案例:丰田公司JIT生产方式带给众多企业的启发与思考 三、看板生产在JIT生产中应用 1、看板拉动供应商JIT供货 2、看板拉动物料仓库配送 3、看板在各工序间的在制品拉动 案例:某美资家电企业成功运用JIT生产模式 第六部分:供应商物料交期与质量管理 1、供應商交期管制十大之道 2、改善供應商物料品質十大手段 某大型中外合资企业对供应商质量与交期管制案例分享 3、供應商物料品質管制實施手法 4、供应商品质管制七要点 5、供应商评鉴体系的建立与有效实施 某美资企业对供应商的选择、评价、管制实例分析 第七部份:PMC绩效管理 1、生产管理系统绩效分析 2、生产车间与职能部门对PMC部门绩效的影响 3、PMC绩效分析与寻求改善 4、PMC绩效管理如何转变为项目管理 某外资企业PMC绩效管理案例展示与分析

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